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产量降低

• 原因
  • 热风温度低：加热装置出现问题，如燃料供应不足、燃烧不充分或热交换器故障，导致热风温度达不到设定值，物料干燥速度减慢。
  • 物料含水量过高：进入烘干机的物料初始含水量超出设备设计范围，使干燥时间延长，产量下降。
  • 转筒转速过快：转速过快会使物料在转筒内停留时间过短，来不及充分干燥就被排出，影响产量。
• 解决方法
  • 检查加热装置，确保燃料供应正常，清理燃烧器或维修热交换器，提高热风温度。
  • 对物料进行预干燥处理，或调整生产流程，控制物料的初始含水量。
  • 根据物料特性和干燥要求，适当降低转筒转速，增加物料在转筒内的停留时间。

物料干燥不均匀

• 原因
  • 扬料板损坏或安装不合理：扬料板磨损、掉落或安装位置不当，无法将物料均匀扬起，导致物料与热风接触不均匀。
  • 热风分布不均：风道堵塞、出风口设计不合理或风机故障，使热风在转筒内分布不均匀，部分区域物料干燥过度，部分区域干燥不足。
  • 物料进料不均匀：进料装置故障或操作不当，导致物料在转筒内的分布不均匀，影响干燥效果。
• 解决方法
  • 定期检查扬料板，及时更换损坏的扬料板，调整安装位置，确保物料能被均匀扬起。
  • 清理风道，检查风机运行情况，优化出风口设计，使热风均匀分布在转筒内。
  • 检查进料装置，调整进料速度和方式，保证物料均匀进入转筒。

设备振动大

• 原因
  • 转筒安装不水平：转筒在安装时没有调整好水平度，导致转筒在旋转过程中产生振动。
  • 托轮磨损或调整不当：托轮长期使用后磨损不均匀，或者托轮的位置调整不当，使转筒受力不均，引起振动。
  • 传动部件松动或磨损：如齿轮、链条、联轴器等传动部件松动、磨损或损坏，会导致传动不稳定，产生振动。
• 解决方法
  • 重新调整转筒的水平度，确保其安装牢固且水平。
  • 检查托轮的磨损情况，及时更换磨损严重的托轮，并调整托轮的位置，使转筒受力均匀。
  • 紧固传动部件，检查齿轮、链条、联轴器等的磨损情况，更换损坏的部件，保证传动系统的稳定性。

烘干温度过高或过低

• 原因
  • 温度控制系统故障：温度传感器损坏、控制器故障或加热装置的执行元件失灵，导致无法准确控制烘干温度。
  • 燃料供应不稳定：燃料管道堵塞、阀门故障或燃料供应系统的压力不稳定，影响燃烧效果，进而导致烘干温度波动。
  • 通风系统故障：通风不畅会使热量积聚，导致温度过高；而通风过度则会使热量散失过快，温度过低。
• 解决方法
  • 检查温度传感器和控制器，如有损坏及时更换；检修加热装置的执行元件，确保温度控制系统正常工作。
  • 清理燃料管道，检查阀门和燃料供应系统的压力，保证燃料供应稳定。
  • 检查通风系统，清理风道堵塞物，调整风机的风量，使通风系统正常运行，保持合适的烘干温度。

漏风问题

• 原因
  • 密封装置损坏：转筒两端的密封装置，如迷宫密封、填料密封等，长期使用后可能磨损、老化或损坏，导致漏风。
  • 设备连接部位松动：转筒与进料装置、出料装置、风道等连接部位的螺栓松动，或者密封垫片损坏，会造成漏风。
• 解决方法
  • 定期检查密封装置，及时更换损坏的密封件，确保密封效果。
  • 紧固设备连接部位的螺栓，更换损坏的密封垫片，防止漏风。